トラブル対応の流れとしては、
１．お客様から製品不具合の連絡が写真付きメール、またはメール＋電話で入る。
２．お客様に不具合品の生産ロットや数を確認していつ選別に行くか調整し、選別数にあわせて、原因と思われる部署を中心に人を集める。
３．お客様の会社に伺って「ご迷惑をおかけして申し訳ありません」と頭を下げ、正常な製品と不具合品を選別する。
４．選別結果をお客様に報告し、再発防止対策の報告の要否、方法などの要望を聞き、お借りした場所を片付け、不具合品を持って帰社して選別結果とお客様の要望を上司に報告する。
５．不具合品をはねる事ででたお客様の不足分を補填するため、代替品の発送を手配する。
６．不具合品を調査して発生原因を調べ、再発防止対策を作り、不具合を出した現場の責任者と上司の承認をとる。
７．お客様の要望に沿ってメールや訪問で再発防止対策を説明し、「ご迷惑をおかけして申し訳ありませんでした、再発防止に努めます」と頭を下げる。
以上が基本セットでした。しかし異動当初はトラブル対応の件数が非常に多く、一件一件しっかり片付ける余裕はありませんでした。
毎日のように品質不具合の連絡が来て、酷い時は週５日選別に出て、土曜は社内在庫の選別して、日曜は不具合調査、週明けはまた選別なんてこともありました。
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